Как происходит переработка. Способы и проблематика переработки отходов

Мегаполисы задыхаются от миллионов тонн мусора, которые сами же и производят. По подсчетам природоохранного министерства среднестатистическая семья выбрасывает свыше 1,6 т мусора ежегодно. Только столица создает более 3 млн. т. ТБО, и эта цифра только увеличивается. В госкорпорации Ростехнологии уверены, что более 40% всего выбрасываемого является ценным сырьем. И переработка отходов – чрезвычайно выгодный бизнес.

Непростые российские реалии

Несмотря на перспективность, развитие в направлении переработки бытовых отходов происходит крайне медленно. Сегодня бизнесу выгоднее получить от администрации подряд на утилизацию, чем приучать граждан к сортировке мусора, закупать оборудование и налаживать собственное производство. А если имеются определенные связи в администрации, то вопрос даже не поднимается, так как тарифы на складирование и утилизацию (другими словами – сжигание) достаточно велики.

В России на сегодня порядка 300 действующих и сортировочных и/или перерабатывающих заводов, что для страны крайне мало, там охватывается буквально несколько процентов мусора. Не имеется пока и предприятий полного цикла. Если будет реализован проект, запрещающий уничтожение не прошедших переработку бытовых отходов, то бизнесу может быть дан отличный толчок. Тем более что конкуренция практически отсутствует.

Что можно найти на свалке и как использовать

Как доказано на практике, в процессе переработки твердых отходов можно найти практически все – от цветных металлов и стекла до резины и пластика. Все это может быть использовано в качестве вторсырья промышленными предприятиями. К примеру, стеклобой является основным дополнительным компонентам для получения стекла.

С той же целью используется вторичный пластик, металлолом, картон и бумага. Использованная резина может применяться в дорожных покрытиях и при выпуске шумоизоляционных материалов, тряпки для изготовления утеплителей, даже простым камням найдется применение при производстве бетона.

Основная проблема на сегодня в сфере утилизации и переработки отходов – сортировка. Заставить граждан производить раздельный сбор невозможно, это воспринимается как прихоть, а не необходимость. И у сборщиков никакой заинтересованности не наблюдается – они все ТБО норовят впихнуть в общий контейнер даже там, где население их разбирает по фракциям.

Как происходит переработка отходов в мире

Чаще всего в развитых странах это очень выгодное направление экономики. Более того, это развивающийся тренд, позволяющий получать дешевую энергию и вторсырье. Общемировой рынок сегодня оценивается более чем в $120 миллиардов. И российская доля одна из наиболее перспективных – около $3,5 миллиардов.

Интересно, что риски в данном направлении минимальны – все достаточно прозрачно и поддается точному прогнозированию и расчетам. Даже иностранные инвесторы , традиционно настороженно относящиеся к возможности размещения капитала в РФ , готовы вкладываться в организацию переработки твердых отходов. Они понимают, что будут иметь со временем преимущество на рынке, который даже не начал толком формироваться.

Переработка отходов как бизнес

Пока подрядчикам выгодней получить договор на простое складирование на полигонах и сжигание, развитие данного направления затруднено. Местные администрации оказывают явное или тайное противодействие таким попыткам, несмотря на вред для экологии, дефицит полигонов и большие бюджетные расходы . Требуется решение на государственном уровне, чтобы изменить ситуацию.

В чем выгода компаний по переработке бытовых отходов, а также населения и самих властей? Имеется практическая польза – получение прибыли от продажи выброшенных ресурсов. Это доход предприятия, налоги и рабочие места . Также местный бюджет значительно экономит, и не только на расходах по вывозу и утилизации. Ведь компании часто готовы сами платить за право разработки богатых залежей вторсырья и материалов, какими являются наши полигоны с ТБО. Кроме того, со временем исчезнут регулярные пожары, запахи и пр., что характерно для наших свалок.

Среднее количество ТБО, которые подвергаются какой-либо обработке в России, всего 7-8 процентов. Да и то, отбирается только самое легкое – пластик, макулатура, металл. Для сравнения, средний европейский показатель – 40%. Швеция, например, умудряется сортировать 96% своих отходов. И не просто дает заработать отдельным предпринимателям – за счет их работы четверть всех домов страны обеспечены светом, а пятая часть – теплом.

У нас же ситуация поставлена на самотек. Часть ТБО просто не фиксируется, часть растаскивается (прежде всего, цветные и черные металлы). Какое-то внимание уделяется менее чем 1 проценту выбрасываемых материалов. Экономика страны продолжает ежегодно терять миллиарды. И самое печальное, что это, по-видимому, всех устраивает.

Вопрос переработки и повторного использования сырья актуален сегодня как никогда. Правильно организованный процесс утилизации и переработки мусора – это огромный шаг на пути улучшения экологии.

Для крупных предприятий понятие норматив образования отходов — не пустой звук. Специалисты-экологи разрабатывают проектную документацию и обязаны следить за выполнением нормативных показателей.

Но помимо отходов промышленных предприятий существуют и бытовые отходы. Что происходит с мусором, который каждый из нас выбрасывает ежедневно в мусорный бак?

Вариантов утилизации в современном мире существует всего три:

• Наименее экологичный вариант – захоронение. Полностью разлагаться могут только органические отходы, а их не так уж и много. Захоронение отходов неорганического происхождения приводит к образованию высокотоксичных инфильтрационных вод и выделению в окружающую среду метана.
• Сжигание твердых бытовых отходов позволяет достичь двух целей: уменьшить их объем и получить определенное количество энергии, которую можно использовать. Это плюсы данного метода. Но есть и значительный минус – в процессе сжигания происходит образование ядовитых соединений, загрязняющих атмосферу. Да и зола, остающаяся после переработки мусора, достаточна токсична и требует дальнейшего захоронения в специальных хранилищах.
• Сортировка отходов с возможность последующей вторичной переработки бумаги, стекла, пластика – наиболее экологичный метод утилизации мусора.

Какие отходы подлежат дальнейшей переработке

Бумага, пластик и стекло – лидеры среди перерабатываемых отходов.

Современный уровень переработки бумажных отходов позволяет сберечь от вырубки тысячи гектаров леса ежегодно. По итогам переработки макулатуры производят не только бумагу и картон. Современное оборудование позволяет производить на основе бумажных отходов экологически чистые теплоизоляционные материалы, используемые в холодный период года для утепления помещений.

В результате переработки полимерных отходов можно получить полиэтилен и поливинилхлорид, полипропилен и полиамид. Использование полученных материалов достаточно широко. Из них производят канализационные трубы и емкости для технических жидкостей, гидроизоляцию и мебельную фурнитуру, множество изделий бытового назначения (совки, тазики, ведра).

Вторичная переработка стекла позволяет создать фактически безотходное производство. А материал, полученный в процессе переработки, ничем не уступает по качеству новому стеклу.

Как это работает — Переработка мусора смотрим в видео:

Любой живой организм в процессе своей жизнедеятельности оставляет отходы. При этом первое место здесь оказывается за человеком. Доказательством тому служат огромные свалки. Горы мусора не только портят вид и имеют неприятный запах, но и являются источником загрязнения атмосферы, литосферы и гидросферы, в том числе инфекционными и токсичными агентами.

При этом отходы на свалках зачастую являются ресурсной базой. Поэтому переработка их выступает не только необходимым для сохранения окружающей среды, но и экономически эффективным мероприятием. А технологий существует много.

Сортировка мусора

Разделение отходов на определенные компоненты является скорее предварительным звеном переработки. Идеально, если оно начинается еще на этапе производства и накопления отходов, то есть у граждан в домах и квартирах.

Для этого применяются несколько контейнеров. В каждый из них выбрасывается отдельный вид отходов: бумага, стекло, органические пищевые отходы, металл, пластик и т. д. В России эта практика приживается медленно, а вот жители европейских стран не считают особым трудом разделение мусора. Особенно это касается педантичной Германии. Здесь даже стекло сортируют по цветам. Но немцы столкнулись с такой проблемой, как нехватка места для огромного количества мусорных контейнеров. Да и не в каждой российской квартире есть пространство для размещения емкостей для разных отходов.

По этой причине актуальнее сортировка отхдов на мусороперерабатывающих заводах, которая включает в себя несколько действий:

1. Встряхивание мусора, разрыв полиэтиленовых пакетов и бумаги и отделение прилипших песчаных и пылевых частиц.
2. Разделение всего мусора по фракциям производится в несколько этапов. Для этого используются специальные решетки с разным пропускным диаметром.
3. Отделение из общей массы металлических отходов, способных к намагничиванию. Эта процедура осуществляется на специальных магнитных сепараторах.
4. Ручная сортировка мусора, перемещаемого на специальном конвейере. Применение роботов позволяет избавить человека от этого монотонного труда.

В результате сортировки получают вторичное сырье, а неотобранный материал подвергается также дальнейшей обработке: сжиганию, захоронению и т. д.

Как утилизировать мусор правильно и безопасно

На современном рынке можно встретить шредеры самых разных размеров, мощностей и специализаций. Подробнее о том, как они устроены и на что обращать внимание при выборе шредера

Сколько продуктов человечество производит ежедневно? Сколько может употребить за это же время? Куда денется оставшаяся часть? Как с ней поступить? Ответы на эти вопросы предлагаем вашему вниманию

Универсальное оборудование для сортировки отходов и узкоспециализированные машины, измельчающие горную породу. Прибыльно, надежно, доступно

В современном мире ценится время и качество в любой работе, не исключая и переработку мусора. Разрыватель пакетов – это один из надежных устройств, которые экономят время и дают превосходные результаты работы

По статистическим данным, в год бутылок перерабатывается громадное количество. При предварительной обработке бутылки обычно прессуются в тюки и отправляются для вторичной переработки.

С помощью дробилок крупные отходы можно превращать в измельченное сырье для вторичного производства. Одним из распространенных средств измельчения отходов являются роторные дробилки. С помощью такой машины можно измельчать дерево, щебень, пластмассу, картон, пленку.

Для переработки вторсырья используют прессы горизонтального или вертикального типа. Горизонтальные аппараты требуют значительных площадей для размещения. Вертикальные компактны и мобильны, но менее производительны

Утилизация отходов в цементной промышленности – пути реализации, способы и необходимые процедуры. Как получить выгоду из мусора

Какие тонкости юридического характера ждут предпринимателя во время лицензирования переработки и утилизации отходов.

Утилизация опасных отходов необходимый этап в развитии индустриальных районов и мегаполисов. Необходимо совершать ее в соответствии с требованиями безопасности и соблюдением всех правил.

Правильное и неукоснительное соблюдение правил безопасности при утилизации аммиака позволит вам переработать его качественно и безопасно для окружающей среды. Переработка аммиака – необходимый этап в работе с газами на производстве.

Коснулась ли эволюция технологий утилизации ТБО? Какие за последние десятилетия появились методы переработки мусора и применяются ли они в России

Проблема накопления отходов – одна из самых острых проблем человечества. Существует множество методов утилизации и обезвреживания опасных отходов: сжигание, захоронение, рециркуляция, нейтрализация.

Проблема утилизации рисовой шелухи актуальна во всём мире. Какие существуют технологии переработки рисовой шелухи и как можно использовать вторичный продукт

Это один из древнейших и распространенных методов утилизации отходов. Сейчас от больших объемов мусора избавляются при помощи специальных печей мусоросжигательных заводов.

Такой способ обработки имеет ряд преимуществ:

• значительное уменьшение объема отходов;
• получение тепловой энергии;
• уничтожение патогенной микрофлоры.

Однако этот процесс утилизации имеет и один существенный минус: образование и попадание в атмосферу вредных выбросов. Это привело к тому, что мусоросжигательным заводам выставляются высокие требования по очистке газообразных отходов, что лишает зачастую предприятия необходимого уровня доходов. Да и тепло от сжигания в России используется нечасто.

Это один из самых распространенных методов обработки отходов животноводства, твердых бытовых и . Суть его заключается в естественном разложении органических веществ в процессе жизнедеятельности бактерий. Технологий существует несколько.

Заключаются они в том, что на специальных площадках формируются периодически переворачиваемые кучи из органических отходов. Ворошение буртов производят при помощи специальных машин-ворошителей. В самом эффективном варианте переработку производят в специальных биореакторах с аэрацией.

Однако такой способ применяется в России редко.

Кроме того, в нашей стране компостирование чаще производят без предварительной сортировки, полученный компост является опасным и его нельзя применять по прямому назначению в качестве удобрения для садов, сельскохозяйственных предприятий и т. п.

Но даже и при предварительной подготовке не удается избавиться от тяжелых металлов в ТБО. Такой компост можно использовать для покрытия свалок.

Другим минусом компостирования является необходимость выделения территорий.

Качественный очищенный компост из органических отходов животноводства (навоз и помет) и растительных остатков является отличным источником азота, калия и фосфора, находящихся в удобоваримом для растений виде. Также при компостировании происходит уничтожение гельминтов и патогенных микроорганизмов.

Суть метода заключается в том, что в специальных ямах распределяют мусор и засыпают его слоем грунта в 60-80 см. Производят такую обработку на полигонах, подготовка которых исключает проникновение в почву, грунтовые воды загрязнений. В самом совершенном варианте полигоны снабжаются специальной вентиляцией, газоотводящей системой и емкостями для сбора биогаза, который можно использовать в качестве топлива для отопления.

Минус метода состоит в том, что риск загрязнения атмосферы, почвы и грунтовых вод остается даже в случае применения самых совершенных систем фильтров. Аккумулирование же биогаза для дальнейшего использования производят на сегодняшний момент редко и в основном в Европе.

Термическая переработка отходов

Помимо традиционного сжигания к этому способу утилизации мусора относится пиролиз , который представляет собой разложение отходов под действием высоких температур без доступа кислорода. Он более совершенный и технологичный, чем простое сжигание.

Плазменная обработка мусора

По сути это газификация отходов. Обработка происходит при температуре от 900 и до 5000 градусов. В результате из органики получается газ, а из неорганики – шлак.

Первый можно использовать для получения электроэнергии и тепла. Шлак же абсолютно безвреден и компактен.

При этом для утилизации отходов с помощью плазменной обработки не нужно проводить сортировку и сушку мусора.

Существуют даже небольшие пиролизные котлы для отопления домов .

Ветрогенераторы, смартфоны или электромобили немыслимы без высоких технологий. Новые технологии помогают получать желанный металл из отходов производства и снизить тем самым зависимость от Китая.

Катастрофы, как правило, приносят страдания и разочарования. Но иногда они активируют творческие силы и запускают процессы изменения, как это произошло в Японии, когда в 2011 году гигантская волна опустошила побережье.

Цунами затронуло и японские заводы компании Honda. На протяжении многих дней производство простаивало. Но это была не единственная проблема для автопроизводителя. Волна разрушила во всем регионе целые автозаводы. Сотни новых гибридов Honda оказались погребенными под илом. Предприятиям был нанесен миллионный ущерб. Однако это заставило инженеров задуматься.

В это же время в пять раз возросли цены на один из важнейших видов сырья бурно развивающейся высокотехнологичной индустрии - так называемые редкоземельные элементы. Это такие вещества, как неодим, европий, тербий, которые используются для изготовления многих важных продуктов - не только автомобильных аккумуляторов, но и смартфонов, ветрогенераторов, динамиков и систем Hi Fi.

Несмотря на свое необычное название, редкоземельные элементы представляют собой металл с особыми свойствами. Они заставляют лампы светиться, очищают выхлопные газы и придают деталям двигателя магнитные свойства.

Причиной роста цен явилось то, что Китай, ведущий экспортер редкоземельных элементов, снизил поставки. В результате с трудностями столкнулись высокотехнологичные предприятия по всему миру, потому что растущие цены на их рынках являются катастрофой.

Это значит, что предприятия должны научиться обращаться с материалом эффективнее.

Инженеры компании Honda решили научиться возвращать редкоземельные элементы. До них на это никто не решался в подобном объеме. Но эксперты нашли путь для решения вопроса. И вдруг их автомобили, находящиеся буквально на помойке, благодаря редкоземельным элементам в своих аккумуляторах, приобрели стоимость, равную в пересчете практически одному миллиону евро.

Для развития этого метода автопроизводитель начал сотрудничество с химическим концерном Japan Metals&Chemicals в Токио. Вначале инженеры разобрали аккумуляторы, отделили пластиковые и металлические детали и растворили находящееся внутри вещество в кислоте. При помощи электрического метода из этой жидкости можно было выделить 80% редкоземельных элементов. Ранее это не удавалось ни одному автопроизводителю.

Инновационный порыв, который реализовала компания Honda, охватил всю высокотехнологичную индустрию. На свет появилось множество новых идей. Такие технологические концерны, как и Siemens, химический концерн BASF, производитель ламп Osram и автопроизводитель Daimler работают над методами выделения редкоземельных элементов в крупном масштабе.

Редкоземельные элементы развиваются в направлении замкнутой экономики

Высокотехнологическая отрасль редкоземельных элементов развивается в направлении замкнутой экономики, в которой сырье каждый раз перерабатывается и используется вновь.

Около 15 тысяч тонн редкоземельных веществ используются в Европе после переработки этих продуктов. К такому выводу пришел Ален Ролла (Alain Rollat), менеджер по технологиям компании Solvay-Rhodia, единственного европейского производителя желанных металлов со штаб-квартирой в Брюсселе. Предприятие производит благородные вещества, выделяя их из тысяч тонн руды.

Honda с апреля 2012 года возвращает все вышедшие из употребления гибридные автомобили и электромобили и перерабатывает их с целью получения ценных веществ. С этого момента японцам требуется все меньше импорта в этой сфере из Китая.

Цены на 17 различных видов редкоземельных элементов частично снизились с 2012 года на 50%. Но эксперты говорят о новых возможных трудностях. Потребность в некоторых элементах не покроется до 2030 года, говорится в федеральном ведомстве по геологическим наукам и сырью в Ганновере. В 2008 году предприятия по всему миру использовали 124 тысяч тон редкоземельных элементов. В конце десятилетия эта цифра должна увеличиться вдвое. Компания Rhodia говорит о возможном дефиците тербия и диспрозия для магнитов и иттрия для микроволновых приборов и ламп уже в 2014 году.

Потенциал для добычи этих элементов огромен. Ранее предприятия перерабатывали лишь один процент редкоземельных элементов, оценивают эксперты Левенского университета в Бельгии.

По оценкам исследователей, при помощи переработки мировая потребность промышленности может быть покрыта на 20%. Тем самым снизится и зависимость от Китая.

Но это не все. Промышленность рассматривает дорогие виды сырья в своих продуктах как собственность, которую отдают очень неохотно, говорит Гюнтер Маассен (Gunther Maassen) из немецкой компании по продаже металлов Haines&Maassen в Бонне. Но для этого продукты необходимо создавать по-другому - так, чтобы дорогие элементы действительно можно было сохранить. Этому как раз учится Daimler. В одних только двигателях электромобилей и гибридов находится один килограмм редкоземельных элементов в форме магнитов.

Daimler пока не использовал метод переработки, потому что эти элементы довольно труднодоступны. «Это не выгодно с экономической точки зрения», - говорит Тобиас Элверт (Tobias Elwert), эксперт по переработке Технического университета Билефельда.

В этой связи Daimler стремится в будущем строить автомобили с простыми двигателями, стремясь к тому, чтобы их можно было разобрать автоматически. Как это можно достичь - этот вопрос концерн как раз решает в проекте MORE MOtotREcycling. Каждый месяц Daimler направляет вышедшие из строя электродвигатели в университет Эрлангена. Там происходит их разборка.

Сильный удар булавой, жесткие магнитные диски отделяются - их в двигателе от 20 до 400. Потом приближается стальная колодка. Сила притяжения между магнитом и колодкой сильнее, чем между магнитом и двигателем. Таким образом, ценные пластины могут быть отделены в течение нескольких секунд.

В качестве следующего шага исследователи разрабатывают целую фабрику, единственной функцией которой является разборка старых двигателей. Федеральное правительство поддерживает разработку этого метода и направляет на эти цели 5,1 миллиона евро. Этот метод будет реализован и готов для промышленного использования максимум через десять лет.

С разобранными магнитами до недавнего времени существовала одна проблема. Их было два типа - на основе неодима и на основе самария. Оба типа внешне не отличаются друг от друга. Но если их смешать, из итогового материала уже вряд ли получится магнит, потому что сила притяжения у него слишком мала.

Но и здесь, кажется, назревает решение. Это физико-механический способ отделения, который несколько месяцев назад представил химик Маркус Тегель (Markus Tegel) из Института техники и прикладного исследования материалов имени Фраунгофера в Дрездене.

Поскольку Тегель еще не запатентовал свое изобретение, он не раскрывает детали. Но он уверяет, что ежечасно тонны различных магнитов таким образом отделяются друг от друга. В настоящее время он ведет переговоры с различными промышленными партнерами, которые хотят вывести технику на рынок.

В этом случае «чистые» магниты можно будет использовать напрямую в двигателях. Для этого исследователи размалывают магнит до состояния порошка. Под высоким давлением он в результате укладывается в желаемую форму и «выпекается» при температуре 1000 градусов Цельсия. Таким образом, возникает новый магнит - практически в любой желаемой форме.

Это тема широко обсуждается не только такими промышленными гигантами как Siemens или Daimler. Около трети редкоземельных элементов оказываются в магнитах, их используют в разных сферах - от компьютеров, динамиков и электромобилей до электрогенераторов. Всем им для движения необходимы крупные магниты. Неудивительно, что Тегель пришел к выводу, что «практически все предприятия, имеющие дело с электромоторами, занимаются переработкой».

Креативные французы

Что касается переработки редкоземельных элементов, творческий подход в этом вопросе проявили французы. В течение последних нескольких лет европейским потребителям запрещено выбрасывать энергосберегающие лампочки вместе с бытовыми отходами, потому что они содержат ядовитую ртуть. Но не было обращено внимание на то, что белое напыление на стекле тоже содержит несколько граммов редкоземельных элементов.

Solvay-Rhodia превратил отслужившие свой срок лампы в источник сырья и активно инвестирует в новую технику. С 2009 года предприятие вложило в новые методы 15 миллионов евро. Это может стоить того: каждый год предприятия и потребители по всему миру собирают около 80 тысяч тонн использованных ламп, тем самым получая несколько тонн редких веществ.

При использовании старых методов использованные лампы оказывались в своего рода комбайне, где их измельчали и превращали в порошок и белую кашицу. После прохождения различных фильтров отсеивалось стекло и частички металла. В итоге получалось два миллиграмма ртути на лампочку.

Альтернатива использованию редкоземельных элементов

Ранее промышленность не знала, как же использовать оставшееся сырье в белом расвторе. Жидкость заливалась цементом и отправлялась в специальные мусорные свалки, где хоронил тысячи тонн редкоземельных элементов. «Безвозвратно, поскольку из цемента никогда не удастся что-то вновь добыть», - говорит Фредерик Каренкотт (Frederic Carencotte), бизнес-директор Rhodia. «Мы уже пробовали», - отмечает он.

С мая 2012 года французский эксперт Rhodia выделил тысячи тонн белого порошка из люминесцентных и энергосберегающих ламп. Даже из США кораблями завозятся пользующиеся спросом отходы. Французам удается получить из него шесть видов редкоземельных элементов, среди которых дорогие европий и тербий. В прошлом году удалось получить около 500 тонн.

Для Rhodia отходы становятся важным ресурсом. С 2012 года предприятие получает сотни тонн производственных отходов от производителей магнитов и остатки от переработки аккумуляторов, богатые редкоземельными элементами. В первую очередь, привлекательным французский объект по производству редкоземельных элементов делают огромные горы мусора промышленных стран. Между тем, менеджеры размышляют о создании нового завода. «Точно не в Китае, возможно, в Европе», - говорит Ролла. Другие производители редкоземельных элементов, например, американский конкурент Molycorp, хотят достичь уровня французской модели.

Ресурсы Земли ограничены. В компьютерной отрасли и отрасли по производству сотовых телефонов в среднесрочной перспективе ожидаются трудности в снабжении редкоземельными металлами. При этом большие запасы находятся буквально перед нашей дверью. Urban Mining хочет сделать эти резервы пригодными для использования.

Но переработка - это не единственный путь решения сырьевой проблемы. Toyota объявила о планах производства электромобилей без использования этих веществ. Японский производитель электроники Hitachi разработал мотор, не содержащий редкоземельных элементов. Daimler также работает над новой двигательной установки, в которой не будут использованы редкие металлы.

Но, несмотря на все усилия, избежать в производстве 17 элементов в будущем не удастся, отмечает Дорис Шюлер (Doris Schüler), эксперт по редкоземельным элементам из Института по вопросам экологии. Их свойства во многих аспектах уникальны. Новый тренд, который наблюдает компания Maassen, подтверждает эту оценку. Предприятия хотят забронировать редкоземельные элементы, как и золото, в качестве «подушки безопасности», потому что в какой-то момент полезные ископаемые станут той ценностью, которую лучше не выпускать из рук. И тогда все поймут, что переработка ценных веществ в будущем станет неизбежной, как сегодня это происходит со старым золотом.

Лом черных металлов охотно принимают многие перерабатывающие компании, ведь это ценный источник вторичного сырья .

После переработки из него производят разные продукты, которые можно использовать во многих сферах хозяйства.

Для населения же металлолом — способ дополнительного заработка.

Как бы там ни было, утилизация черного металла является важным аспектом в сохранении экологии и сбережении природных ресурсов .

В этой статье поэтапно рассмотрим процесс переработки черного металла: от сортировки до производства готовых изделий.

К черным металлам относят:

• сталь ,
• чугун,
• железо .

Лом на предприятиях сортируют по следующим критериям :

• габариты;
• разделение по химическому составу.

Крупные организации по переработке металлического вторсырья автоматизируют процесс сортировки, значительно ускоряя его.

Сначала из металлолома:

• убирают примеси ,
• удаляют мусор .

Если работа проводится с крупными металлоконструкциями, то для проведения сортировки используют погрузочное оборудование.

Сортировка по химическому составу осуществляется с учетом показателя качества металла, а также по его виду. Кроме того, при сортировке разделение может проходить по факту содержания в металлоломе легирующих и углеродных компонентов .

На небольших предприятиях сортировка часто выполняется вручную , сразу на стадии приемки. Лом разделяют на:

• тяжелый;
• легкий;
• средней тяжести.

Также разделяют

• крупногабаритные элементы,
• малогабаритные.

Сортировка необходима для подготовки лома к переплавке .

Для корректной переработки метал режут на фрагменты перед переплавкой.

Резка и раскрой

Когда на предприятие привозят крупногабаритный лом черных металлов, его обработка начинается сразу после приемки. Сотрудники пункта приема разрезают большие куски специальными режущими инструментами, придавая металлолому требуемый размер.

Если куски металла небольшого размера и веса, то их прессуют в брикеты при помощи прессов (по конструкции они такие же, как , только имеют большую силу давления.). Также листы металла подвергаются шредированию — измельчению в шредерах. Суть процесса такая же, как при — разрезание листов на фрагменты.

Для того, чтобы придать кускам товарную форму, работники предприятий используют для резки пресс-ножницы. В этом случае лом разрезают на куски, сразу после этого выполняется прессовка и отправка.

Очистка

Перед отправкой на переплавку лом черных металлов подлежит очистке . Технология зависит от того, какими характеристиками обладает лом. Широко применяется дробление . Оно осуществляется в специальной камере, в которую помещают крупные элементы.

Для того, чтобы удалить с поверхности

• грязь,
• неметаллические примеси,
• частицы пыли,

применяют технологию сепарации . Ее суть заключается в воздействии на предмет мощного воздушного потока, благодаря чему все посторонние элементы выдуваются с поверхности и удаляются из дробильной камеры.

Существует еще одна технология, которая широко используется на перерабатывающих предприятиях. Речь идет о применении магнитного сепаратора , он может быть использован в составе конвейера.

Раздробленный металл притягивается мощным магнитом, так происходит отсеивание неметаллических примесей .

Конечно, подобные технологии являются прерогативой крупных предприятий, которые могут себе позволить вложить средства в покупку новых линий переработки. Небольшие пункты приема сортировку и очистку осуществляют, используя ручной труд рабочих.

Подготовка к плавлению

После того, как будет завершена очистка лома, его направляют на переплавку . Перед этим из металла заранее формируют куски нужной формы. Для этого широко применяются :

• плазморезы;
• шредеры;
• механические резаки.

Готовый продукт представляет собой полосы из металла , которые пакетируют или делают из них брикеты. Если после дробления была выполнена очистка лома, то нарезку исключают из цикла.

Многие предприятия включают в процесс стадию

• брикетирования,
• пакетирования металла.

Для формирования упакованных брикетов цех оборудуют прессовочным оборудованием (обычно это гидравлические или механические установки) с функцией пакетирования (пакетировочные прессы).

Прессованный металл в брикетах удобно хранить и транспортировать , он прост в погрузке и занимает мало места на складе и в грузовом транспорте.

Переплавка на плавильных заводах

Плавильные заводы – специализированные предприятия, цеха которых оборудуют плавильными агрегатами . Они могут быть электрическими или плазменными:

1. Электрические имеют более высокий КПД, производительны и безопасны в использовании.
2. Плазменные имеют более доступную стоимость, но их КПД ниже.

Черные металлы плавки отправляют на производственные предприятия, где металл повторно используют.

Современная технология переплавки состоит из нескольких этапов.

Сначала в стальной ковш, на поверхность которого нанесено специальное покрытие, насыпают металлолом .

Затем в ковш заливают чугун в расплавленном виде и продувают кислородом .

Качество стали ухудшают входящие в ее состав:

• сера;
• кремний;
• фосфор.

Именно сера и фосфор способствуют тому, что сталь будет ломаться при низких и высоких температурах. По этой причине поэтому важно избавиться от ненужных примесей еще на стадии переплавки лома. Для их выжигания используют специальные присадки.

Чем меньше посторонних компонентов содержит сталь, тем она качественнее. Придать ей особые свойства позволяет включение

• ванадия,
• хрома,
• кобальта,
• никеля.

Плавильные печи имеют разную производительность. Современные установки полностью автоматизированы , это дает возможность контролировать технологический процесс на всех его стадиях.

На крупных предприятиях металлолом не только переплавляют, но и прокатывают , делая слитки . С экономической точки зрения это более выгодно , чем простая переработка. Такую продукцию можно реализовать на рынке в короткие сроки, поэтому крупные предприятия имеют высокую рентабельность.

Если соблюдать технологию производства, то сталь, получаемая на плавильных комбинатах , будет не хуже продукции, которая была получена из руды .

Используемое оборудование

Кроме плавильных печей в работе используется ломоперерабатывающее оборудование, а именно:

• скрапные ножницы;
• пакетировочные и брикетировочные прессы;
• переносные гидравлические ножницы;
• агрегаты плазменной резки;
• сортирующе-измельчающее оборудование;
• дозаторы;
• перегружатели;
• шредеры;
• магнитные сепараторы.

Не стоит забывать и о кранах или грузоподъемных магнитах — с их помощью осуществляется доставка материала.

Пакетировочные прессы необходимы для подготовки отходов, например:

• проволоки,
• обрезков листов.

Пресс состоит из камеры с плунжерами, установка оборудована гидравлической аппаратурой и механизмом загрузки лома в камеру. В процессе пакетирования происходит сжимание отходов в трех плоскостях, так формируются компактные пакеты.

Процесс переработки состоит из загрузки металлических отходов в камеру для последующего прессования, завершает переработку складирование пакетов . Для обслуживания установки используется механизированная техника, например:

• грузоподъемные магниты,
• краны.

Пресс-ножницы – это установка, поперечная стенка камеры которой выполняет роль ножевой балки. Металлические отходы перемещаются под ножи при помощи механизма подачи, затем лом фиксируется штемпелем.

Аллигаторные ножницы — рычажная установка, с помощью которой можно разрезать:

• трубы,
• армированный кабель,
• стальной прокат.

Для фиксации лома используется прижимное устройство, а для того, чтобы металл направить под нож, установлен ролик.

— состоят из:

• станины,
• подающего устройства,
• механизма прижима и разрезки.

Установка оборудована электроприводом и гидроприводом. Гидравлическими ножницами можно эффективно резать лом на порции.

Процесс переработки заключается в подготовке кусков, их загрузки в ножницы. Далее выполняется сам процесс резки, затем полученные куски сортируют по габаритам. Гидравлические ножницы вы можете увидеть на фото:

Мини-заводы по переработке лома — при их помощи можно осуществлять переработку черного лома, а затем сразу же выпускать из полученного черного металла многие виды готовой продукции , например:

• строительной арматуры,
• катанки.

Кроме того, можно наладить выпуск:

• уголка;
• двутавровой балки;
• швеллера;
• мелющих шаров.

Переплавка отходов происходит в электродуговых печах и устройствах индукционного типа .

Установив такой мини завод, можно выпускать от 60 тыс. до 1 млн. тонн изделий каждый год.

Сталеплавильная установка предназначена для выпуска инструментальной и низколегированной стали. Возможно и производство конструкционной стали.

Инфо с актуальными ценами , а также ссылками на сайты продавца представлено в таблице:

Области применения вторичного черного металла

Металлолом после переплавки приобретает свойства, присущие первичному сырью. Из него получается качественный металлопрокат , который можно использовать повсеместно .

Добыча металлических руд является сложным делом, поэтому вторичная переработка лома намного выгоднее для отрасли.

Она позволяет добиться:

1. Экономии энергетических ресурсов.
2. Уменьшения негативного воздействия на окружающую среду. Добыча сырья из руды наносит в 10 раз больше вреда.
3. Сохранения природных запасов (железной руды).
4. Ускорения добычи сырья. Переработка лома — процесс более быстрый, чем добыча и использование железной руды.

После переработки металлических отходов черные металлы могут быть использованы для создания любых изделий , необходимых человеку.

В этом видеоролике показана работа линии по переработке черного металла:

Заключение

Как и в случае с , и прочими отходами, металлолом занимает приличное место на свалках, хотя его очень выгодно утилизировать . Из вторичного металла можно изготавливать изделия, не уступающие по качеству аналогам рудного происхождения, а производство обходится дешевле и наносит меньше вреда окружающей среде.

Так что будущее однозначно за вторичной переработкой — используя ресурсы рационально, мы сохраняем природные запасы ископаемых и сохраняем экологию для наших потомков.

Вконтакте